Der Nietprozess erfordert hohe Präzision, insbesondere die Kontrolle der Verformung während des Vernietens.der Nietprozessist der Schlüssel zum Nietvorgang.
Der Nietprozess ähnelt dem Freiformschmiedeprozess; tatsächlich handelt es sich um den Prozess der Bildung eines Nietkopfes unter Einwirkung äußerer Kräfte. Dabei wird der Nietdruck genutzt, um die Höhe des Stiftschaftes zu verringern und den Durchmesser zu vergrößern, um einen Nietkopf zu formen.
Durch äußere Kräfte erfährt der Niet eine plastische Verformung, wodurch sich der Nietstab ausdehnt und verdickt. Diese Ausdehnung übt Druck auf das Nietloch aus und führt zu dessen Erweiterung. Der Prozess der Nietkopfformung hat einen signifikanten Einfluss auf die Verformung und die Dauerfestigkeit der Nietkonstruktion.nach Abschluss des Nietens.
Der Metallflussverlauf beim Nietkopf-Vernietungsprozess wurde analysiert: Wenn die oberen und unteren Nietwerkzeuge starre Körper wären, würde das obere Werkzeug während des Nietvorgangs die Nietkraft F auf den Nietkopfrohling ausüben, und es gäbe eine Reibungskraft f zwischen den oberen und unteren Werkzeugen und der Kontaktfläche des Nietkopfrohlings. Dadurch würde sich die Rohlingshöhe unter der Einwirkung des Nietstempeldrucks und der Reibungskraft verkürzen und die Querverdickung zunehmen, und das Volumen des mittleren Teils des Rohlings würde sich beim Formen des Nietkopfes schneller vergrößern als das Volumen des Rohlingsendes. Dies ist der Effekt der Reibung, der zu einer taillierten Trommelform führt.
Wenn man also den Querschnitt des Rohlings zur Darstellung der Strömungsrichtung der Metallpartikel verwendet, entspricht diese der Strahlungsströmung der Metallpartikel vom Mittelpunkt des Querschnitts in die Umgebung. Das Gesetz des minimalen Widerstands kann zur Analyse des Strömungsmusters der Partikel beim Umformen von Metallen herangezogen werden. Beim Umformen bewegen sich die Metallpartikel, wenn mehrere Bewegungsrichtungen möglich sind, stets in Richtung des geringsten Widerstands.
Wenn die Reibungskraft der oberen Matrize, die auf die Stirnfläche des Rohlings wirkt, f beträgt, da der Reibungswiderstand der Partikel auf der Kontaktfläche, die zur freien Oberfläche fließen, proportional zum Abstand zwischen den Partikeln und der freien Oberfläche ist, gilt: Je kürzer der Abstand von der freien Grenze, desto kleiner der Widerstand, und die Metallpartikel müssen in diese Richtung fließen.
Veröffentlichungsdatum: 12. Juli 2023