Lackierte Blindnieten finden breite Anwendung in der Architektur, der Automobilindustrie, der Beschilderung und im Schrankbau. Dabei sind Farbbeständigkeit und Farbabstimmung entscheidend. Lösung für farbige Blindnieten.
Was ist der Unterschied zwischen farbigen und gewöhnlichen Blindnieten?
Wir verwenden Pulverbeschichtung auf Blindnieten Die Korrosionsbeständigkeit lackierter Nieten beruht auf einer dichten, bei hohen Temperaturen ausgehärteten Beschichtung, die primär vor Wasser, Sauerstoff und korrosiven Medien schützt. Ihre Leistungsfähigkeit hängt jedoch stark vom Untergrundmaterial, dem Beschichtungssystem und der Anwendungsumgebung ab, weshalb sie nicht universell für alle Anwendungsfälle geeignet ist.
Schutzmechanismus: Nach der Oberflächenvorbehandlung (Entfettung/Phosphatierung/Passivierung) wird das Substrat mit Epoxid-, Polyurethan- oder Fluorkohlenstofffarbe beschichtet und bei 120–180 °C ausgehärtet. Dadurch entsteht eine dichte, vernetzte Beschichtung, die Luft, Feuchtigkeit und Chloridionen abhält.Bei herkömmlichen Blindnieten ist das anders. Herkömmliche Blindnieten sindNurauf Silberfarbe poliert.
Warum splittert oder blättert die Beschichtung von lackierten Nieten während der Montage und im Betrieb ab?
YUKE analysiert einige Gründe für das Ausbleichen der Farbe lackierter Nieten während der Produktion.
1.1 unzureichende Haftung
YUKE empfiehlt, Folgendes zu vermeiden: Unzureichende Entfettung und Entrostung; unzureichende Oberflächenrauheit für die Haftung; unsachgemäßes Einbrennen, das zu unvollständiger Aushärtung führt; Fehlanpassung von Grundierung und Decklack sowie schlechte Zwischenschichthaftung.
1.2 Ungereinigte Ölrückstände beim Polieren von Niethülsen
Der Lackfilm benetzt die Metalloberfläche nicht vollständig, was zu Kratern und Nadellöchern führt.
Die Haftung vor Ort ist nahezu null, sodass sich die Farbe bereits bei leichtem Kontakt ablöst.
Die Oberfläche wirkt zwar glänzend, leidet aber unter innerer Delamination, was im Laufe der Zeit zu großflächigem Ausbleichen und Freilegen des Grundmetalls führt.
Ölverunreinigungen verflüchtigen sich beim Einbrennen bei hohen Temperaturen und verursachen Blasenbildung und Faltenbildung im Lackfilm.
1.3 Unsachgemäßer Anpressdruck der Nietwerkzeuge
Übermäßiger Druck:
Der Lackfilm wird gewaltsam abgerissen und aufgeplatzt.
Unzureichender Druck:
Wiederholte Vibrationen und Reibung führen dazu, dass sich der Lackfilm abnutzt und abblättert.
Die Farbe blättert an den Rändern am schnellsten ab, was zu einem fleckigen Aussehen führt.
1,4 Lackfilmdicke
übermäßig dünner Farbfilm
Unzureichende Deckkraft lässt die Grundfarbe durchscheinen, was zu einem fleckigen und verblassten Erscheinungsbild führt.
Mangelnde Abriebfestigkeit und Witterungsbeständigkeit führen zu einer Freilegung des Untergrunds mit leichten Abnutzungserscheinungen.
übermäßig dicker Farbfilm
Starke Erschlaffung und Orangenhautbildung an der Oberfläche.
Unvollständige innere Aushärtung verringert die Haftung zwischen den Schichten.
Die Folie neigt bei der Verformung durch das Vernieten eher zu Sprödbrüchen und großflächigem Ablösen.
Wie wird die Farbnorm für Blindnieten sichergestellt?
YUKE orientiert sich an den RAL- oder PANTONE-Farbnormen. Wir werden vor der Produktion einige Muster testen, bis die Farbnorm den Kundenanforderungen entspricht. Sie können unsere in RAL 3020 lackierten Nieten, in RAL 1015 lackierten Nieten usw. sehen.
Wird der Lackiervorgang Auswirkungen auf die strukturelle Festigkeit und die Vernietungswirkung der Nieten haben?
Unter normalen Bedingungen hat das Einbrennen von Lack (einschließlich Pulverbeschichtung) nur minimale Auswirkungen auf die Festigkeit und die Vernietungsleistung der Nieten. Die Lackschicht vergrößert jedoch den Außendurchmesser, weshalb Toleranzen eingehalten oder der Prozess hinsichtlich Lochkonstruktion und Montageablauf angepasst werden müssen.
Die Wahl hochwertiger, lackierter Blindnieten ist unerlässlich. YUKE, Hersteller von pulverbeschichteten Blindnieten, produziert stets hochwertige, farbige Blindnieten.Wir können Ihnen ein Muster zur Verfügung stellen.
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Veröffentlichungsdatum: 20. September 2024