5. Handnietverfahren
Einfache Werkzeuge, leichte Bedienung und geringe Effizienz
Wird manchmal für kleine Bauteile, Halterungsmuttern und verwendet.doppelseitiger Senkkopffesselnd
6. Schlagnietverfahren
Geeignet für diverse Nietkonstruktionen, auch für geschlossene und komplexe Strukturen; Zubehörteile können während des Nietvorgangs verschiedene Positionen und Zustände einnehmen. Im Vergleich zum Nieten weist es eine geringere Stabilität, niedrigere Effizienz und höhere Geräuschentwicklung auf.
Wird verwendet für normales Nieten, Stauchnieten mit Ringnut und Stauchnieten mit hoher Scherfestigkeit.
7. Positives Nietverfahren
Im Vergleich zum umgekehrten Nietverfahren weist das Nieten geringe Verformungen, eine gute Oberflächenqualität, einen hohen Arbeitsaufwand und eine geringe Effizienz auf, und sein Anwendungsbereich ist durch die Struktur begrenzt.
Wird für Senknieten und normale Pressnieten mit hohen Anforderungen an die Oberflächenqualität verwendet.
8. Umkehrnietverfahren
Breites Anwendungsspektrum, leichter Griff (im Vergleich zu herkömmlichen Nietgriffen), ermöglicht festen Halt der Teile auch bei starker Nietverformung. In extremen Fällen kann es zu folgenden Problemen kommen:Lokale Absenkungen um den Nietkopf herum.
Hauptsächlich geeignet zum Abdichten von Nietverbindungen an nicht offenen Bauteilen und mit Dichtmittel beschichtet
9. Nietverfahren
Die Bedienung ist einfach und effizient.Die Qualität der Nietverbindung ist jedoch nicht stabil genug.
Wird für einseitiges Nieten verwendet, z. B. für das Ziehen von Ringnutnieten, das Ziehen von Gewindekernnieten mit hoher Scherfestigkeit, das Ziehen von Gewindehohlnieten, das Ziehen von Drahtziehkernnieten, das Ziehen von Wölbungskernnieten usw.
10. Heißnietverfahren
Stauchkopfnieten lassen sich leicht formen und sind weniger rissanfällig. Sie bieten eine höhere Qualität als Kaltnieten und erfordern komplexere Werkzeuge und Ausrüstung. Sie werden zum Vernieten von Titanlegierungen verwendet.
Veröffentlichungsdatum: 11. Dezember 2023