Edelstahl 301 zeigt bei Verformung ein deutliches Kaltverfestigungsphänomen und wird in verschiedenen Anwendungsbereichen eingesetzt, die eine hohe Festigkeit erfordern.
Edelstahl 302 ist im Wesentlichen eine Variante von Edelstahl 304 mit höherem Kohlenstoffgehalt. Durch Kaltwalzen lässt sich eine höhere Festigkeit erzielen.
302B ist einEdelstahl mit hohem Siliziumgehalt, das eine hohe Beständigkeit gegenüber Oxidation bei hohen Temperaturen aufweist.
303 und 303Se sind Automatenstähle, die Schwefel bzw. Selen enthalten und hauptsächlich für Anwendungen eingesetzt werden, die leichte Zerspanbarkeit und einen hohen Glanzgrad erfordern.
Der Edelstahl 303Se wird auch zur Herstellung von Teilen verwendet, die ein Warmstauchen erfordern, da dieser Edelstahl unter solchen Bedingungen eine gute Warmverformbarkeit aufweist.
304 ist eine Art universeller Edelstahl, das häufig zur Herstellung von Ausrüstungen und Teilen verwendet wird, die gute Gesamteigenschaften (Korrosionsbeständigkeit und Umformbarkeit) erfordern.
304L ist eine Variante des Edelstahls 304 mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, die für Anwendungen mit Schweißbedarf eingesetzt wird. Der geringere Kohlenstoffgehalt minimiert die Karbidbildung in der Wärmeeinflusszone nahe der Schweißnaht. Karbidbildung kann in bestimmten Umgebungen zu interkristalliner Korrosion (Schweißkorrosion) des Edelstahls führen.
304N ist eine stickstoffhaltige Edelstahlsorte. Die Zugabe von Stickstoff dient der Verbesserung der Festigkeit des Stahls.
Veröffentlichungsdatum: 23. Februar 2023